TiC-TiN 金屬陶瓷或 TiCN 金屬陶瓷

TiC-TiN 金屬陶瓷或 TiCN 金屬陶瓷，尤其是帶有涂層的，涵蓋一端為硬質(zhì)合金，另一端為陶瓷的加工范圍。這主要是因?yàn)樗鼈兙哂懈邿嵊捕龋ㄒ虼司哂懈咦冃慰沽Γ⒏吣湍バ裕▊?cè)面和凹坑磨損）、高抗金屬堆積性以及更高的導(dǎo)熱性和抗熱震性。因此，改善了零件的表面光潔度、一致的零件公差、高速能力和更長(zhǎng)的刀具壽命。開發(fā)了不同等級(jí)的 TiC-TiN 以涵蓋粗加工（~12% 粘合劑）、通用（~10% 粘合劑）和精加工（~9% 粘合劑）。此外，還開發(fā)了具有高粘結(jié)劑含量（約 18% 粘結(jié)劑）的涂層牌號(hào)用于斷續(xù)切削，例如銑削。

在為給定的應(yīng)用選擇硬質(zhì)合金牌號(hào)時(shí)，應(yīng)遵循以下一般準(zhǔn)則：應(yīng)選擇具有最低 Co 含量和最細(xì)晶粒且具有足夠強(qiáng)度以消除崩刃的牌號(hào)；如果沒有經(jīng)歷過縮孔、咬死或磨損，并且對(duì)于鋼以外的工作材料，則可以使用純 WC 牌號(hào)；為了減少加工鋼時(shí)的縮孔和磨料磨損，首選 TiC 牌號(hào)；對(duì)于鋼材的重切削，在切削區(qū)產(chǎn)生的高溫和高壓使切削刃發(fā)生塑性變形，應(yīng)使用低粘結(jié)劑含量的多碳化物牌號(hào) [W-Ti-Ta(Nb)]。

硬質(zhì)合金在較高速度下尤其有效，通常在 45-180  m min -1的范圍內(nèi)。該速度可以高得多（<300  m min -1 m min -1) 使用更容易加工的材料，例如鋁合金，以及低得多的材料 (~50 ) 使用更難加工的材料，例如鈦合金。在中斷的切割應(yīng)用中，通過適當(dāng)?shù)剡x擇相對(duì)于工件的刀具幾何形狀和刀具位置來防止邊緣切削，以便將負(fù)載的施加點(diǎn)遠(yuǎn)離工具尖端的方式。更細(xì)的晶粒尺寸和更高的 Co 含量可提高直 WC-Co 等級(jí)的韌性，并且被認(rèn)為是用于斷續(xù)切削的材料的理想選擇。由于硬度高，硬質(zhì)合金刀具只能通過金剛石磨削才能完成。

硬質(zhì)合金刀具是通過冷壓成型和標(biāo)稱尺寸，然后進(jìn)行液相真空燒結(jié)以刀片形式生產(chǎn)的（有時(shí)帶有模制的切屑槽幾何形狀，以便于切屑處理并減少力）。由于排屑槽是內(nèi)置的，因此單獨(dú)生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生額外的成本。刀片通過金剛石研磨完成。硬質(zhì)合金刀片通常是一次性的，但如果需要，它們可以重新研磨和重復(fù)使用。它們幾乎用于所有加工操作，包括車削、銑削、鉆孔、拉削和插齒。與高速鋼刀具技術(shù)一樣，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)也是一項(xiàng)成熟的技術(shù)。