超薄刀具在刀具熱處理行業(yè)中的應(yīng)用
超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具熱處理行業(yè)中是一種很難加工的產(chǎn)品。但做為全國復(fù)雜刀具生產(chǎn)大型定點廠家，我們在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄刀具。根據(jù)以往經(jīng)驗，在通常情況下超薄刀具熱處理工藝操作如下：
1. 裝爐：
箱式爐—采用平放于爐底，且注意爐底是否平整
鹽浴爐—將產(chǎn)品垂直吊掛在爐中
2. 加熱溫度的選擇：適當提高淬火溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量。由于奧氏體的比體積較馬氏體組織小，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時奧氏體的塑性好有利于淬火后熱校直。
3. 淬火過程熱校直：利用冷卻過程的“相變超塑性”直接進行校直，且使用專用卡具在每片產(chǎn)品間加入墊片，加壓夾持。
使用該熱處理工藝我們曾經(jīng)大量生產(chǎn)過密齒鋸片等超薄刀具，但經(jīng)常出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象。這就給生產(chǎn)造成不少損失。
隨著各行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，企業(yè)間的競爭加強，不僅刀具產(chǎn)量加大，刀具內(nèi)在質(zhì)量的提高、成本的降低以及刀具復(fù)雜度都上升到一個新高度。超薄刀具也是這樣，其中，葉根銑刀就是一個極具代表性的個例。它不僅是一種超薄件，而且其有效尺寸變化極多，刀具精度也很高，這都增加了產(chǎn)品的熱處理難度。。由于其形狀復(fù)雜，如按以往經(jīng)驗生產(chǎn)，除所需卡具制作難度大外，其產(chǎn)品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同時，由于該產(chǎn)品加工難度大，如出現(xiàn)碎裂勢也會造成刀具成本加大。為此，我們依據(jù)熱處理原理，根據(jù)以往工作經(jīng)驗大膽制定了新的工藝方案。
