硬質合金刀具在刃磨過程中會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象
硬質合金是一種非常好的材料，正因為是非常好的材料才會被廣泛的應用，所以硬質合金很出名，但是生產硬質合金的時候相當難，其實最重要的一個問題便是刀具在刃磨過程中會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，這是一個很大的技術性難題，不過雖然難，也并非是不能克服，只要把我介紹的以下幾點注意了，我相信就是克服刀具刃磨裂紋的現(xiàn)象，首先我們的風壓不要開的太大，一般以4-6公斤風壓合適。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復， 因此良多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。硬質合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，輕易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金回收的強度極限而產生熱裂紋。對不同巖石的使用時一個總的原則是在合金不碎的條件下，合金硬度越高越好。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復， 因此良多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。鉆掘過程中，要留意有巖石縫隙時，造成的巨大沖擊沖壞合金和卡死鉆桿。 在鉆掘高硬度巖石時采用高鈷牌號合金，抗沖擊性強，合金不輕易碎片、掉塊。經上述處理的砂輪內部曠地空閑中布滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔茫股拜喤判剂己?，不易堵塞。
其它工藝措施刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生， 選用磨削用量若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此公道選用磨削用量十分重要。 防止硬質合金刀具刃磨裂紋的工藝措施摘要：數(shù)控系統(tǒng)串口通信的應用簡介切割行業(yè)與鋼材鋪張話題討論某電焊機廠專用焊機電機定位改造項目快換刀架能大幅進步車床效率合肥鍛壓打造精品液壓機龍門平面磨床維修中常見題目歸納及成因分析壓縮機的分類自主知識產權精密高效臥式加工中央的開發(fā)軸承選用潤滑脂的技巧K920焊機固定式小型焊軌施工工法CAD/CAM軟件助模具商發(fā)展機床數(shù)控化改造的目的和實現(xiàn)方法xtpdm r3.5增強版： 實現(xiàn)用戶diy開發(fā)粉末冶金含油軸承二重團體獲“中國專利優(yōu)秀獎成形車刀自動設計系統(tǒng)SolidWorks推出64位元CAD、分析軟件MASTERCAM實習刀具選擇技巧加工坐標系選擇指令G54~G59數(shù)控銑床編程石家莊研制成功新型高機能噴氣織機，硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。負刃刃磨法負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。
通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用公道的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，硬質合金釬片主要用做硬質合金一字鉆頭或十字鉆頭，在使用硬質合金釬片時一定要留意硬質合金的合適性，硬質合金牌號多，機能不一，就用做硬質合金地礦行業(yè)的就有10多個牌號，所以在使用時一定要留意使用的合適性，一般在鉆掘低硬度巖石時采用低鈷牌號合金，耐磨性高，使用壽命長。常用的公道磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。在刃磨過程中，因為硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫. 硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。
因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。在刃磨過程中，因為硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應采取必要措施防止刃磨裂紋的產生。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。焊接時要留意焊接間隙不能太大也不能小，一般以0.15-0.1MM比較合適。在對硬質合金焊接時要留意焊接工藝的合適性，防止焊接過程合金裂紋，焊接后要對合金片仔細檢查，看是否有焊接裂紋。在鉆掘巖石時要留意，開鉆時垂直對準巖石，一人持鉆機另一人扶鉆桿，以防止鉆桿打漂將合金打碎。采用負刃刃磨法可進步刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。 2用二硫化鉬浸潤砂輪在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(防止乙醇揮發(fā))將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后掏出，天然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。
試驗證實，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑外形基本呈帶狀，可帶走大部門磨削熱，從而改善磨削效果，進步刀片成品率。
