鎢鋼抗震鏜刀桿_數(shù)控鏜孔刀桿
內(nèi)孔車削又叫鏜孔，是用車削的方法擴(kuò)大工件內(nèi)孔或加工空心工件的內(nèi)表面，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來加工。鏜刀是孔加工刀具的一種，工件深孔的加工一般采用固定圓柱型鏜刀桿進(jìn)行加工，由于這種鏜刀刀桿為懸臂結(jié)構(gòu)，因此在長徑比大于6：1時就會發(fā)生顫刀，加工的內(nèi)孔達(dá)不到尺寸要求。
鏜削時，工件安裝在機(jī)床工作臺或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)采用鏜模時，鎢鋼抗震鏜刀桿與主軸浮動聯(lián)接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時，數(shù)控鏜孔刀桿與主軸剛性聯(lián)接，加工精度取決于機(jī)床的精度。由于抗震鏜刀桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達(dá)40～60米/分，精鏜可達(dá)150米/分以上。
對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削，一般用金剛鏜床，并采用硬質(zhì)合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,選用很小的進(jìn)給量(0.02～0.08毫米/轉(zhuǎn))和切削深度 （0.05～0.1毫米）高于普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08微米。精密鏜孔以前，預(yù)制孔要經(jīng)過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。
防震鏜孔刀桿直徑與伸出長度之比建議：我們知道鎢鋼抗震搪刀桿是用不同的材料制成的，它們的直徑與伸出長度之比也都不同。他們之間的關(guān)系是如何的？這個是有一定要求的，我們根據(jù)刀具材料和長徑的比值關(guān)系，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，得到一些最佳的比例關(guān)系。
鎢鋼抗震鏜刀桿的直徑與伸出長度之比或D與L之比：
抗震型鏜刀刀桿最常用的材料及其直徑與伸出長度之比為： 鋼刀桿 4：1 重金屬刀桿 4：1至6：1 鋼制消振刀桿 6：1 硬質(zhì)合金碳化鎢刀桿 6：1 硬質(zhì)合金消振刀桿 8：1 標(biāo)準(zhǔn)鎢鏜刀桿 6：1至10：1 消振特殊硬質(zhì)合金刀桿 超過10：1 特殊鎢鏜刀桿 10：1至… 上面就是刀桿材料和直徑與伸出長度的比值關(guān)系，我們選擇抗震鏜刀桿時，要看先看刀桿材料，然后根據(jù)直徑與伸出長度之比，來選擇最合適的鏜桿進(jìn)行加工。這樣我們才能最大程度的減少振動帶來的影響。
